1) 서론: 숨겨진 운영 위험으로서의 차축 피로

철도 화물 운송에서 차축 관련 문제는 휠 마모보다 눈에 띄지 않는 경우가 많지만, 그 영향은 훨씬 더 치명적일 수 있습니다. 철도 휠 차축의 피로 균열, 치수 편차 또는 일관성 없는 재료 품질은 운영 안전을 저해하고 부품의 조기 교체를 강요할 수 있습니다. 화물 운영업체가 더 높은 활용률을 추구함에 따라 차축 신뢰성은 장기적인 차량 성능을 유지하는 데 핵심 요소가 되었습니다.

2) 적용 시나리오: 높은 하중 사이클을 가진 중량 화물 노선

이 애플리케이션은 벌크 자재 회랑을 운행하는 화물 운영업체를 포함하며, 여기서 롤링 스톡은 다음과 같은 상황에 노출됩니다.

• 장거리에서 높은 차축 하중

• 매일 운행 중 반복되는 하중 사이클

• 곡선 및 조인트 레일을 포함한 다양한 트랙 조건

• 예상치 못한 부품 고장에 대한 제한된 허용 오차

운영업체는 이전에 여러 공급업체에서 차축을 조달하여 차량 전체에서 일관성 없는 성능을 보였습니다. 차축은 기본 표준을 준수했지만 표면 품질 및 내부 구조의 차이로 인해 불균일한 수명과 보수적인 유지보수 간격이 발생했습니다.

3) 철도 휠 차축 솔루션: 피로 저항 및 조립 정확도에 중점

이러한 문제를 해결하기 위해 이 프로젝트는 상품 부품이 아닌 중요한 안전 부품으로서 철도 휠 차축을 최적화하는 데 중점을 두었습니다.

솔루션은 다음과 같습니다.

• 제어된 결정립 흐름을 가진 단조 강철 철도 휠 차축

• 피로 저항을 개선하도록 설계된 열처리

• 정밀한 치수 공차를 보장하는 가공 공정

• 생산 전반에 걸쳐 적용되는 비파괴 검사

Kingrail은 기술 파트너로 참여하여 차축 사양을 실제 하중 스펙트럼 및 휠셋 조립 요구 사항에 맞췄습니다. 차축 형상과 휠 압착 매개변수 간의 호환성을 보장함으로써 조립 및 서비스 중 응력 집중 위험을 효과적으로 줄였습니다.

4) 운영 결과: 안정성 및 예측 가능한 수명 주기 관리

최적화된 철도 휠 차축을 구현한 후 운영업체는 다음과 같은 측정 가능한 운영상의 이점을 관찰했습니다.

• 차량 전체에서 더욱 일관된 차축 성능

• 초기 단계 피로 지표 발생 감소

• 예정된 검사 간격에 대한 신뢰도 향상

• 예정되지 않은 부품 교체에 대한 의존도 감소

많은 경우 차축 관련 유지보수를 휠셋 정비와 함께 계획하여 차량 관리를 단순화하고 전체 가동 중지 시간을 줄일 수 있었습니다.

5) 결론: 장기적인 신뢰성을 위해 설계된 차축

이 사례는 철도 휠 차축을 상호 교환 가능한 부품이 아닌 엔지니어링된 안전 부품으로 취급하는 것의 중요성을 강조합니다. 높은 하중과 지속적인 서비스 조건에서 운영되는 화물 운영업체의 경우 Kingrail과 같은 경험이 풍부한 공급업체와 협력하면 안전과 운영 효율성을 모두 지원하는 차축 솔루션을 사용할 수 있습니다. 차축 설계 및 생산 품질을 검토하는 것은 더 긴 수명과 더 예측 가능한 차량 운영을 달성하기 위한 실질적인 단계입니다.