철강 생산 지역에서는 철광석, 석탄 및 철강 빌렛과 같은 원자재를 운송하기 위해 내부 철도 물류가 필수적입니다.사업자 들 이 직면 하는 공통적 과제 는 화물 차량 의 높은 유지보수 빈도 이다, 이는 생산 스케줄을 방해하고 운영 비용을 증가시킵니다. 전통적인 곤돌라 바겐은 종종 측면 벽의 마모, 구조적 피로 및 빈번한 검사로 고통받습니다.유지보수 최적화를 최우선 과제로 삼고.

철강 공장은 생산 라인 간에 안정적인 재료 흐름을 보장하는 최소한의 정지 시간으로 지속적인 고부하 작업을 처리 할 수있는 바그인을 필요로합니다.

고객사는 동남아시아의 대형 철강 공장으로 대량 대량물 운송을 위한 내부 철도망을 관리하고 있습니다.그 들 의 기존 의 개방형 gondol wagons 가 가속화 된 마모 때문 에 자주 수리 를 필요로 했다이는 생산량과 노동 할당에 영향을 미쳤습니다.

주요 운영 과제는 다음과 같습니다.

• 높은 축 부하 및 반복된 시작-정지 주기가
• 먼지와 가려움증 환경 구조적 스트레스 증가
• 인력 의존도를 증가시키는 로딩/해물 중 수동 개입

이러한 조건은 장시간의 중량 운용을 유지할 수 있는 신뢰할 수 있고 유지보수 편리한 gondol wagon 솔루션의 필요성을 강조했습니다.

킹레일은 철강 공장 운영에 맞춘 특징을 가진 강화된 무거운 용량 gondol wagon 솔루션을 제공했습니다:

• 강제 된 강철 측면 벽 및 고장 저항 하기 위해 견고한 구조 설계
• 진동 및 부품 마모를 줄이기 위해 최적화 된 보기 및 서스펜션 시스템
• 유지보수를 간소화 하기 위해 표준화 되어 쉽게 교체 될 수 있는 부품

이 구성은 빈번한 유지 보수의 근본 원인을 해결하여 계속되는 무거운 부하 하에서 바그너가 안정성과 신뢰성을 유지할 수있게했습니다.실제 운영 조건과 디자인을 조화시켜서, 킹레일은 더 긴 서비스 간격을 보장하고 계획되지 않은 다운타임을 줄였습니다.

개발 후, 철강 공장은 다음과 같이 관찰했습니다.

• 유지보수 요구 사항의 현저한 감소
• 구조적 무결성 향상과 함께 원활한 바그너 운영
• 부품 교체량이 적고 다운타임이 최소화됨에 따라 라이프 사이클 비용이 낮습니다.

이러한 개선은 생산 효율성을 높이고 유지 보수 팀이 계획된 서비스에 집중할 수 있도록 했고 예측 가능한 물류 성능을 보장했습니다.

이 솔루션은 내구성이 높고 유지보수가 적은 곤돌라 바고를 필요로하는 철강 공장, 광산 사업자 및 대량 물류 공급업체에 이상적입니다.연속 운용 시나리오.

장기적인 기술 파트너로서, Kingrail은 고객들이 현재 차량 성능을 평가하는 데 도움을 주고, 라이프 사이클 비용과 운영 신뢰성을 최적화하기 위한 맞춤 강화 솔루션을 제공합니다..