1) 배경 및 주요 고통점

많은 장거리 화물 통로에서, 바겐은 제한된 유지 보수 창문과 함께 긴 거리에 걸쳐 지속적으로 작동해야 합니다. 운영자에게는 철도 바퀴 세트가 종종 병목이 됩니다.바퀴가 조기에 마비되는 경우, 불안정한 운행 행동, 예측 불가능 한 검사 간격은 함대 사용 가능성에 크게 영향을 줄 수 있습니다.

이 경우, 운영자는 부하 작업 중에 불규칙한 레이더 마모와 증가하는 진동과 관련된 반복적인 문제에 직면했습니다.이 문제들은 단 하나의 결함으로 연결되지 않았지만 바퀴 세트의 전체적인 호환성으로 연결되었습니다., 트랙 상태, 운영 부하.

2) 적용 시나리오 및 운영 조건

이 차량은 주로 내륙 산업 지역과 해안 물류 터미널 사이의 대량 화물 운송에 사용되었습니다.이 경로는 긴 직선 구간을 포함하고, 무거운 축 부하와 터미널 근처에서 반복적인 제동 주기를 결합했습니다..

기존의 철도 휠 세트는 기본 표준을 충족했지만 실제 운영 조건에서는 성능이 점차 악화되었습니다.유지보수 팀 은 바퀴 재프라일링 주기가 점점 짧아지고 있다고 보고 하였다, 그리고 휠 세트 교체가 예상보다 일찍 발생하여 라이프 사이클 비용을 증가 시켰습니다.

3) 킹레일 (Kingrail) 의 철도 휠셋 솔루션

이러한 과제를 해결하기 위해 킹레일은 고립된 부품 업그레이드보다는 내구성 및 운영 안정성에 초점을 맞춘 맞춤형 철도 휠셋 솔루션을 제공했습니다.

공급된 휠세트에는 다음과 같은 기능이 있었습니다.

• 중량 및 장거리 운용에 최적화된 철강 철도 바퀴

• 피로 저항성을 향상시키기 위해 제어 된 재료 일관성으로 제조 된 축

• 정밀한 바퀴-축 압축-착착 제어 장기 작동 중 정렬 유지

이 구성은 경로의 실제 서비스 조건에 맞게 선택되었으며, 휠 세트가 지속적인 부하와 빈번한 브레이킹 하에서 안정적인 성능을 유지할 수 있도록 보장합니다.

철도 휠 세트를 완전한 시스템으로 취급함으로써 Kingrail는 운영자가 이전에 마모를 가속화 한 상호 작용 문제를 줄이는 데 도움이되었습니다.

4) 결과 및 운영 이점

새로운 휠 세트가 도입 된 후, 운영자는 여러 워크에서 더 균일한 바퀴 마모 패턴을 관찰했습니다. 많은 경우 작동 중에 진동 수준이 눈에 띄게 감소했습니다.운전 안정성 향상 및 관련 부품에 대한 스트레스 감소에 기여.

유지보수 계획 또한 더 예측 가능해졌습니다. 점검 간격은 계획된 서비스 창과 더 가깝게 일치 할 수 있으며 계획되지 않은 정지 시간을 줄일 수 있습니다. 시간이 지남에 따라,철도 휠 세트의 향상된 신뢰성은 더 높은 함대 활용과 더 나은 비용 통제를 지원했습니다..

5) 결론 및 적절한 적용

이 응용 사례는 적절하게 설계 된 철도 바퀴 세트가 까다로운 화물 운송 작업에서 바퀴 신뢰성을 향상시킬 수 있음을 보여줍니다. 이 솔루션은 특히 다음과 같습니다.

• 무거운 축 부하를 가진 장거리 화물 노선

• 바퀴 재프로파일링 간격을 연장하려는 사업자

• 안정적이고 예측 가능한 휠세트 성능을 필요로 하는 함대

장기적인 기술 파트너로서, 킹레일은 이론적 가정보다는 실제 운영 조건에 따라 설계된 철도 휠세트 솔루션으로 고객을 계속 지원합니다.