많은 장거리 화물 통로에서, 바겐은 제한된 유지 보수 창문과 함께 긴 거리에 걸쳐 지속적으로 작동해야 합니다. 운영자에게는 철도 바퀴 세트가 종종 병목이 됩니다.바퀴가 조기에 마비되는 경우, 불안정한 운행 행동, 예측 불가능 한 검사 간격은 함대 사용 가능성에 크게 영향을 줄 수 있습니다.
이 경우, 운영자는 부하 작업 중에 불규칙한 레이더 마모와 증가하는 진동과 관련된 반복적인 문제에 직면했습니다.이 문제들은 단 하나의 결함으로 연결되지 않았지만 바퀴 세트의 전체적인 호환성으로 연결되었습니다., 트랙 상태, 운영 부하.
이 차량은 주로 내륙 산업 지역과 해안 물류 터미널 사이의 대량 화물 운송에 사용되었습니다.이 경로는 긴 직선 구간을 포함하고, 무거운 축 부하와 터미널 근처에서 반복적인 제동 주기를 결합했습니다..
기존의 철도 휠 세트는 기본 표준을 충족했지만 실제 운영 조건에서는 성능이 점차 악화되었습니다.유지보수 팀 은 바퀴 재프라일링 주기가 점점 짧아지고 있다고 보고 하였다, 그리고 휠 세트 교체가 예상보다 일찍 발생하여 라이프 사이클 비용을 증가 시켰습니다.
이러한 과제를 해결하기 위해 킹레일은 고립된 부품 업그레이드보다는 내구성 및 운영 안정성에 초점을 맞춘 맞춤형 철도 휠셋 솔루션을 제공했습니다.
공급된 휠세트에는 다음과 같은 기능이 있었습니다.
중량 및 장거리 운용에 최적화된 철강 철도 바퀴
피로 저항성을 향상시키기 위해 제어 된 재료 일관성으로 제조 된 축
정밀한 바퀴-축 압축-착착 제어 장기 작동 중 정렬 유지
이 구성은 경로의 실제 서비스 조건에 맞게 선택되었으며, 휠 세트가 지속적인 부하와 빈번한 브레이킹 하에서 안정적인 성능을 유지할 수 있도록 보장합니다.
철도 휠 세트를 완전한 시스템으로 취급함으로써 Kingrail는 운영자가 이전에 마모를 가속화 한 상호 작용 문제를 줄이는 데 도움이되었습니다.
새로운 휠 세트가 도입 된 후, 운영자는 여러 워크에서 더 균일한 바퀴 마모 패턴을 관찰했습니다. 많은 경우 작동 중에 진동 수준이 눈에 띄게 감소했습니다.운전 안정성 향상 및 관련 부품에 대한 스트레스 감소에 기여.
유지보수 계획 또한 더 예측 가능해졌습니다. 점검 간격은 계획된 서비스 창과 더 가깝게 일치 할 수 있으며 계획되지 않은 정지 시간을 줄일 수 있습니다. 시간이 지남에 따라,철도 휠 세트의 향상된 신뢰성은 더 높은 함대 활용과 더 나은 비용 통제를 지원했습니다..
이 응용 사례는 적절하게 설계 된 철도 바퀴 세트가 까다로운 화물 운송 작업에서 바퀴 신뢰성을 향상시킬 수 있음을 보여줍니다. 이 솔루션은 특히 다음과 같습니다.
무거운 축 부하를 가진 장거리 화물 노선
바퀴 재프로파일링 간격을 연장하려는 사업자
안정적이고 예측 가능한 휠세트 성능을 필요로 하는 함대
장기적인 기술 파트너로서, 킹레일은 이론적 가정보다는 실제 운영 조건에 따라 설계된 철도 휠세트 솔루션으로 고객을 계속 지원합니다.
