강철 소재 철도 예비품, 엄격하고 탄력적 결합 100-1052mm 두께

생산 기어를 만들고 던지는 주문 제작된 엄격하고 플렉시블 커플링에 대한 도입

결합은 2 샤프트 또는 샤프트와 회전부를 연결시키고, 동작과 전력을 전하는 것의 과정에서 함께 회전하고, 보통은 연결이 풀리지 않는 장치를 언급합니다. 때때로 그것은 연결 부분이 지나친 부하를 받는 것을 예방하기 위해 또한 안전장치로서 사용되고, 과부하 방지의 역할을 수행합니다.
결합은 또한 불려진 결합입니다. 기구부품은 함께 회전하고 이동과 토크를 전하기 위해 굳게 다른 구조에서 구동축과 종동축을 연결시키곤 했습니다. 때때로 그것은 또한 손잡이와 다른 부분을 연결시키는데 사용됩니다 (기어, 도르래, 기타 등등과 같이). 그것은 종종 2 절반으로 구성되며, 그것이 각각 키 또는 밀착 부품으로 연결되고, 2 샤프트의 단부에 고정시키고 그리고 나서 2 절반이 어떤 점에서는 연결됩니다. 결합은 또한 부정확한 제작 때문의 2 샤프트와 설치, 활동 또는 열팽창 동안 변형, 기타 등등 사이에 벌충을 보상할 수 있습니다 (축 방향 오프셋, 광선의 오프셋, 각도상 오프셋 또는 포괄적 벌충을 포함하여). 다음 그리고 충격 진정과 진동 흡수 작용.

생산 기어를 만들고 던지는 주문 제작된 엄격하고 플렉시블 커플링
대부분의 일반적으로 사용된 결합은 표준화되거나 표준화되었습니다. 일반적으로, 그것은 바르게 결합의 종류를 선택하고 결합의 종류와 크기를 결정하는 것은 오직 필요합니다. 필요할 때, 부하 용량은 그것의 상처받기 쉬운 약한 링크를 위해 확인되고 산정됩니다 ; 회전 속도가 높을 때, 외부 가장자리의 원심력과 탄성 요소의 변형은 확인되어야 하고 밸런스 체크가 실행되어야 합니다.
결합은 2가지 범주로 분할될 수 있습니다 : 고정 커플링과 플렉시블 커플링.
고정 커플링은 2 감원의 엄격한 정렬을 요구하면서, 2 감원의 상대 변위를 보상하기 위해 버퍼링 특성과 능력을 가지지 않습니다. 손쉬운 유지보수, 2 샤프트와 큰 전파 토크와 폭넓은 응용의 높은 중립을 보증할 수 있습니다. 플래지 이음, 슬리브 커플링과 재킷 결합이 일반적으로 사용됩니다.
플렉시블 커플링은 어떤 탄성 요소 없이 플렉시블 커플링과 탄성 요소와 플렉시블 커플링으로 분할될 수 있습니다. 단지 이전 유형은 2 감원의 상대 변위를 보상할 수 있는 능력을 갖추지만, 진동을 버퍼링하고 감소시킬 수 없습니다. 공통 것들은 미끄럽습니다. 블록 커플링, 기어 커플링, 자재 계수와 체인 커플링, 기타 등등 ; 후자의 유형은 2 감원의 상대 변위를 보상하기 위한 능력뿐만 아니라, 탄성 요소를 포함합니다, 그것이 또한 버퍼링과 진동 댐핑 효과를 가지고 있습니다. 그러나, 탄성 요소의 힘의 제한 때문에, 송신된 토크는 탄성 요소 없이 플렉시블 커플링만큼 일반적으로 좋지 않습니다. 더 커먼 탄성 슬리브 핀 결합, 탄성 핀 결합, 플움 모양이 형성된 결합, 결합, 서펜타인 용수철 결합과 달 결합, 기타 등등을 연결하는 타이어형.
다른 근무 조건에 따르면, 결합은 다음의 특성을 가질 필요가 있습니다 :
(1) 휴대성. 결합의 이동성은 2가지 회전 성분의 상대 변위를 보상하기 위한 능력을 언급합니다. 연결 요소와 작전 동안 온도 변환과 아래 변형 사이의 제작과 장착오차와 같은 요인은 휴대성에 모든 장소 요구를 로딩합니다. 움직일 수 있는 성능은 회전 성분 사이의 상대 변위로 인해 샤프트, 베어링, 결합과 다른 성분 사이에 추가적 부하를 보상하거나 완화합니다.
(2) 버퍼링하기. 빈번하 시작을 로딩하거나 일하는 것 변화를 로딩한 곳에서, 결합이 탄력 있어서 가지고 있을 필요가 있다는 이유를 위해 버퍼링하기 위한 요소와 있는 것으로부터 원동력과 작업 기계를 보호하기 위해 축축해지는 진동은 손상했습니다 또는 손상하지 않았습니다.
(3) 안전하고 믿을 만하, 충분한 세기와 서비스 수명으로.
(4) 단순 구조, 편리한 어셈블리와 분해와 유지.
결합 타입을 선택하면서, 다음과 같은 항목이 고려하여야 한 결합 타입 중에서 선택.
① 필요한 전파 토크, 버퍼링과 진동 감소 함수에 대한 요구조건의 크기와 성질과 공명이 발생할지도 모르는지.
② 2 샤프트 감원의 상대 변위는 부품 사이에 제작과 어셈블리 에러와 샤프트 부하와 열팽창 변형과 상대적 운동에 의해 발생되었습니다.
③ 무방한 차원과 설치 방법과 필요한 작동은 쉬운 조립체, 조정과 유지를 위해 스페이스를 둡니다. 큰 결합을 위해, 샤프트가 축방향으로 이동할 필요가 없다는 조건 하에 분해되고 모라는 것은 가능하여야 합니다.
게다가 주유, 봉합과 경제와 같은 작업 환경, 서비스 수명과 조건은 또한 고려하여야 하고, 적당한 결합 타입을 선택하기 위해 그리고 나서 다양한 결합의 특성을 언급합니다

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