NSI B16.5 철도 예비품, 철강 단조 플랜지 DN15 DN600 크기

NSI B16.5 철도 예비품, 철강 단조 플랜지 DN15 DN600 크기

형 단조의 전체 이름은 단조용다이에서 뜨거워지 군인 숙사가 형 단조 장비에 고정되었다는 것을 개최됨으로써 형성되는 모델 위조입니다.
1. 다이의 염기성법이 형 단조 절차를 만듭니다 : 흐릿해지고,, 프리-포르그링, 마지막 위조를 가열시키고, 강타하고, 균형이 잡히고, 끄고 부드러워지, 샷 피닝을 거피하기. 공통 프로세스는 뒤집히고, 작성되고, 구부러지고, 강타하고 형성될 것을 포함합니다.
2. 일반적으로 사용된 형 단조 장비 일반적으로 사용된 형 단조 장비는 형 단조 망치, 열간 다이 단조 프레스, 평 단조 기계와 마찰 프레스를 포함합니다.
아마추어의 조건에, 단조 플랜지의 품질은 더 좋고 일반적으로 물론 미세 결정 구조와 고강도로, 형 단조에 의해 생산합니다, 가격이 또한 더 비쌉니다.
그것이 캐스트 플랜지 또는 단조 플랜지인지, 그것은 플랜지를 위한 공통 제조 방법입니다. 그것은 사용될 성분을 위한 강도 요구 사항에 의존합니다. 만약 요건이 높지 않으면, 회전하는 플랜지가 또한 사용될 수 있습니다.
(3) 플랜지를 줄이세요
플랜지의 안쪽이고 외경과 두께는 직접적으로 미들 플레이트에 줄여지고 그리고 나서 볼트 구멍과 비침 선이 처리됩니다. 이런 방식으로 생산된 플랜지는 줄인 플랜지로 불리고 그와 같은 플랜지의 최대 지름이 미들 플레이트의 폭에 의해 제한됩니다.
(4) 굴려진 플랜지
중판으로 가느다란 조각을 줄이고 그리고 나서 그것을 써클로 만드는 과정은 굴리기로 불리며, 그것이 대부분 약간의 큰 플랜지의 생산에서 사용됩니다. 명부가 성공적인 후, 그것은 용접되는 후, 송수관과 볼트 구멍의 과정에 의해 평평해졌고, 그리고 나서 가공처리했습니다.

NSI B16.5 탄소강 플랜지는 안출되 또는 생산량을 던집니다 목을 용접합니다

단조 플랜지에 대한 도입은 생산량 EN1092 DN150 PN16 부낸표면 스테인리스강관 플레이트 플랜지를 특화했습니다

생산 과정은 주로 4가지 타입으로 분할됩니다 : 위조하고, 주조되고, 잘리고 회전하기.
(1) 캐스트 플랜지와 단조 플랜지
캐스트 플랜지는 비어 있는 작은 처리 부피와 저비용의 정확한 모양과 크기를 가지고 있지만, 주조 결함 (구멍, 결함, 포함을) 가지고 있습니다 ; 캐스팅의 내부 조직은 덜 간소화됩니다 (그것이 절단날부이면, 유선형이 심지어 악화됩니다) ;
단조 플랜지는 일반적으로 캐스트 플랜지 보다 더 낮은 탄소 함량을 갖 부식하도록 쉽지 않고, 위조가 간소화되고, 구조가 상대적으로 밀집하고, 역학적 성질이 캐스트 플랜지의 그것들 보다 더 낫습니다 ;
또한 결함을 경화하면서, 부적당한 단조 공정은 크거나 불균일무늬를 야기시킬 것이고 위조 비용이 캐스팅 플랜지 보다 더 높습니다.
위조는 주조법 보다 더 높은 전단과 인장력들에 견딜 수 있습니다.
상대적으로 캐스팅의 장점은 그것이 더 복잡한 형태와 비용을 생산할 수 있다는 것은 낮습니다 ;
위조의 장점은 내부 구조물이 획일적이라는 것이고 캐스팅의 세공과 포함과 같은 어떤 해로운 결점이 없습니다 ;
캐스트 플랜지와 단조 플랜지 사이의 차이는 생산 과정과 구별됩니다. 예를 들면, 원심력 플랜지는 일종의 캐스트 플랜지입니다.
원심력 플랜지는 플랜지를 생산하기 위한 정밀 주조 방법에 속합니다. 보통 사형주조와 비교해서, 캐스팅의 이런 유형은 많은 더 미세 구조와 개선된 품질을 가지고, 느슨한 조직, 세공과 같은 문제의 가능성이 높지 않고 트라코마.

무엇보다도, 우리는 어떻게 원심력 플랜지가 생산되는지, 수평 용접 플랜지를 만들기 위한 원심 주조의 처리 방안과 제품을 이해할 필요가 있습니다 그것은 다음과 같은 특징을 갖는다 제품이 다음과 같은 처리 과정을 통하여 처리됩니다 :
용강 과열도가 1600-1700 Ｃ에 도달하도록, ①은 선별적 원료 철강을 용융제련을 위한 중간 주파수 직류 전기로에 넣었습니다 ;
②은 일정온도를 유지하기 위해 800-900C에 금속 몰드를 미리 가열합니다 ;
③은 단계에서 원심분리기를 시작하고, 용융 강철을 퍼붓습니다
④은 자연스럽게 1-10 분 동안 캐스팅을 800-900C까지 냉각시킵니다 ;
정상 온도에 근접시키도록 물로 시원한 ⑤이 이형시키고, 캐스팅을 꺼냅니다.
단조 플랜지의 생산 과정을 보도록 하세요 :

말하자면, 위조한 후 고품질 강편을 선택하고, 흐릿해지고, 가열되고, 형성되고 식으면서, 단조 공정은 일반적으로 다음 절차로 구성됩니다. 처리 방안을 만드는 것 자유 단조, 형 단조와 태아막 위조를 포함합니다. 생산 동안, 다양한 단조 방법은 위조의 품질과 생산 뱃치의 숫자에 따라 선택됩니다.
자유 단조가 낮은 생산성과 큰 다듬질 여유를 가지고 있지만, 그러나 도구가 단순하고 다재다능하여서 그것은 단순한 형상으로 일체 성형이고 소규모 배치 위조를 만대서 넓게 사용됩니다. 자유 단조 장비는 작고 중간이고 큰 위조의 생산을 위해 각각 적당한 공기 해머, 증기 공기 망치와 액압 프레스, 기타 등등을 포함합니다. 형 단조는 높은 생산성과 단순 작동과 쉬운 기계화와 자동화를 가지고 있습니다. 형 단조는 높은 치수 정확도와 작은 다듬질 여유와 파이버 구조의 더 합리적 유통을 가지고 있으며, 그것이 더욱 부분의 서비스 수명을 향상시킬 수 있습니다.

자유 단조의 염기성법 : 자유 단조 동안, 위조의 형태는 점진적으로 공백을 거쳐 약간의 기초적 변형 프로세스 까지 만들어집니다. 자유 단조의 염기성법은 뒤집히고, 작성되고, 강타하고, 구부러지고 잘릴 것을 포함합니다.
1. 동요시키는 업셋팅은 그것의 높이를 감소시키기 위해 축방향에서 원료를 만드는 과정을 있고 그것의 단면을 증가시킵니다. 이 절차는 기어 블랭크와 다른 디스크 형상 위조를 만대서 일반적으로 사용됩니다. 업셋팅은 두 유형으로 분할됩니다 : 가득 찬 동요시키고 부분적 위조.
2. 연장을 늘이는 것 공백의 길이를 증가시키고, 단면을 감소시키는 단조 공정입니다. 그것은 보통 선반 주축과 연결봉과 기타 등등과 같은 샤프트를 위한 공백을 생산하는데 사용됩니다.
3. 펀치가 군인 숙사에서 홀 또는 비관통 구멍을 통하여 펀칭하는데 사용되는 단조 공정을 펀칭하기.
4. 군인 숙사가 각도 또는 형태로 구부러지는 단조 공정을 만곡시키기.
5. 군인 숙사의 일부가 또 다른 것과 관련하여 특정한 각에 의해 회전하는 단조 공정 비틀림.
6. 공백이 나눠지거나 더 헤드가 제거되는 단조 공정을 줄이기.
(2) 형 단조

 

주요 테스트와 정밀 검사 장치