안출된 알루미늄과 캐스트는 T6 열처리 로에스 증명서를 움직입니다

안출된 알루미늄과 캐스트는 T6 열처리 로에스 증명서를 움직입니다

만들어지고 던져진 알루미늄에 대한 도입은 T6 열처리 로에스 증명서를 움직입니다

다이 툴링을 형성하는 휠 허브 구축은 하부판을 포함하고, 알루니늄 휠 허브 하부 다이가 하부판의 상부에 중심축에 배열되고 고정 기둥이 정착하여 알루니늄 휠 허브 하부 다이의 바닥에서 양쪽에 연결되고, 2개 고정 기둥이 각각 하부판을 관통하고 하부판의 내부에 연장되으면서, 고정 슬리브가 정착하여 알루미늄 휠 허브의 하위 몰드의 상부에 중심축에 연결됩니다, 알루미늄 휠 허브의 하위 몰드에서 좌측이 정착하여 알루니늄 휠의 측면 금형으로 연결됩니다 허브와 하부판의 위에서 좌측은 정착하여 연결됩니다. 고정 프레이트가 있습니다. 알루미늄 합금 액체가 형성되고, 알루미늄 휠 허브의 상부 금형이 텔레스코픽 로드를 제어하는 것에 의해 위로 향하여 이동되고, 성형 재료에서 분리되고, 그리고 나서 유압 실린더가 2 알루니늄 휠 허브 측면 금형이 성형 재료가 빠져나갈 수 있도록, 서로를 벗어나게 하기 위해 활성화되며, 그것이 문제를 해결한 후의 전통적이 알루미늄 알로이 휠의 힘든 디몰딩의 문제가 생산 효율을 높이고, 많은 생산비를 절약하고, 형상을 이룬 제품의 품질을 향상시킵니다
 

KINGRAIL의 유일한 알루니늄 휠 허브 기계가공 세공은 알루니늄 휠 허브 기계 가공 프로세스의 제 1 프로세스에서 알루미늄 휠 허브의 안쪽 원뿔체 표면을 배치하고 집중하는 방법을 바꾸었고, 외부 서클의 처리 방안과 단부면 센터링과 위치설정을 채택합니다. 블록 배치 또는 고정 클로 블록의 세공은 알루미늄 휠 허브의 기계 가공 프로세스를 더 합리적이게 합니다, 위치설정과 센터링이 더 정확하고, 세공이 제조하도록 편리하고, 위치 결정 정밀도가 향상되고, 상품의 자격 있는 금리가 매우 향상되며,와 더 큰 경제적 혜택이 생산됩니다.

만들어지고 던져진 알루미늄의 생산은 T6 열처리 로에스 증명서를 움직입니다

제1 베이스 플레이트와 2루 플레이트, 하부 다이, 상형과 더 낮은 다이 삽입을 포함하는, 알루니늄 휠 중심지 위조를 위한 다이 제1 베이스 플레이트와 2루 플레이트가 겹쳐지고 １회말 밑창판에서 좌측이 첫번째 볼트가 있다고 나사로 연결되고, 제2저지 플레이트의 상부가 정착하여 하위 몰드로 연결되고 더 낮은 몰드 인서트, 하위 몰드의 상부와 더 낮은 몰드 인서트가 상부 금형으로 연결됩니다, 상부 금형, 하위 몰드 A를 형성하기 위한 공동 알루미늄 휠 허브 위조는 하부 다이와 더 낮은 다이 삽입 사이에 형성됩니다. 실용 신안은 이젝션 메카니즘을 제공하여서, 푸쉬 핸들이 추진될 때, 첫번째 장간형은 이동되고 첫번째 짧은 로드가 두번째 짧은 로드가 위로 향하여 이동되고 이동되고 수평 플레이트가 움직임 뒤에 위로 향하여 이동될 수 있도록, 이동하도록 강요됩니다. 어느 것이 이젝터 플레이트가 분출 효과가 더 좋도록, 알루니늄 휠 위조의 공동으로부터 배출 조작을 위해 편리한 배출 조작을 수행할 수 있게 허락할 수 있고.
이것은 분쇄된 입자와 저밀도 소재로 준비할 것을 포함합니다. 바인더를 저밀도 소재에게 제공하는 것 저밀도 소재가 페이스트 상태로 혼합될 수 있게 허락합니다. 주형을 만드는 휠 코어는 200' Ｃ에서 350' Ｃ로 가열하고 바인더와 혼합된 저밀도 소재가 주형을 만드는 휠 코어에 도입됩니다. 주형을 만드는 핵심은 마무리되고, 약 5 내지 20 바에서의 압력이 가해지고, 압력이 저밀도 소재를 치료하기 위해 1 내지 5 분 동안 유지되고, 핵심이 방출됩니다. 분출된 휠 코어를 알루니늄 휠 주형 몰드에 탑재하세요. 알루미늄 휠 캐스팅 형틀은 마무리되고 약 1 내지 2 바에서의 압력이 가해지고 알루미늄 용융 금속이 도입됩니다. 알루니늄 휠은 그리고 나서 알루니늄 휠 주형 몰드로부터 밖으로 보내집니다.