7등급 기어 호빙 마감 0.8 정밀 가공 주조 42CrMo 재질 160kg

7등급 기어 호빙 소개 0.8 정밀 가공 주조 42CrMo 재질 160kg

기어의 7등급 정밀도에는 연삭이 필요합니다.

정확도가 6~7인 비경화 기어의 경우 기어 가공 솔루션: 호빙 및 쉐이빙.

정확도 등급이 6~7인 경화 기어의 경우 일반적으로 두 가지 톱니 프로파일 가공 옵션이 있습니다.

면도 호닝 솔루션: 롤링(삽입) 치아 - 치아 말단 가공 - 면도 - 치아 표면 재포장 - 보어 교정 - 충치.

연마액: 롤링(삽입) 치아 - 치아 끝 가공 - 치아 표면 경화 - 구멍 수정 - 치아 연삭.

쉐이빙 압출 솔루션은 생산성이 높으며 7등급 정밀 기어의 대량 생산에 널리 사용됩니다.정확도가 6 이상인 기어에 일반적으로 사용되는 연삭 솔루션의 낮은 생산성

기어의 3-공차 그룹의 정확도는 7, 상부 톱니 두께 편차는 f, 하부 톱니 두께 편차는 l입니다.7-6-6 gm: 기어 공차 영역은 등급 7, 기어 공차 영역은 등급 6, 기어 공차 영역은 등급 6, 상부 톱니 두께 편차는 g 등급, 하단 톱니 두께 편차는 m 등급입니다.

6단계 및 7단계 정밀 기어 가공 공정 계획에 대해 논의합니다.
레벨 7: 쉐이빙-호닝 방식: 롤링(배치) 치아 - 치아 끝 처리 - 쉐이빙 - 표면 담금질 - 보정 벤치마크 - 호닝
레벨 6: 그라인딩 방식: 롤링(핀칭) 치아 - 치아 끝 처리 - 침탄 및 담금질 - 교정 기준 - 그라인딩

기어 변속기의 가공 및 제조 분야에서 기어 변속기 소음 ​​및 제조 비용 절감을 위한 완성차 제조 요구 사항도 증가하고 있습니다.기존의 기어 호빙-이빨-면도 열처리-경호닝 프로세스에는 특정 제한 사항이 있으며 이 요구 사항을 충족할 수 없습니다..단단한 치아 표면을 사용하여 치아를 갈아서 연마하는 방법을 사용하면 가공 및 제조 비용이 너무 높습니다.강력한 기어 호닝 기술의 등장으로 기어 가공 및 제조를 위한 고성능 경질 치면 가공 기술이 제공됩니다.

7단정밀기어는 가공과정에서 황삭, 정삭, 세차, 연삭 등 다양한 수단이 필요한데 그 중 정삭이 가장 중요하다.전문적인 고정밀 기어 가공 방법 및 프로세스는 제품 품질 및 작업 효율성을 보장하는 중요한 기반입니다.이것은 가공 기계의 정밀도에 대한 요구 사항이 더 높습니다.

Maanshan Kingrail은 고객 요청에 따라 다양한 기어를 공급합니다.

비표준 장비 커스터마이징은 비표준 장비입니다.표준 기어 - 모듈, 압력 각도, 팁 높이 계수, 팁 클리어런스 계수, 모두 표준 값입니다.피치 원 톱니 두께는 톱니 슬롯 너비와 같습니다.

위의 주조 기어 외에도 Kingrail은 단조 기어도 공급합니다.

분말 단조 블랭크는 소결체 또는 압출 블랭크, 또는 열간 정수압 프레스에 의해 얻어지는 블랭크이다.일반 빌릿 단조에 비해 분말 단조는 다음과 같은 장점이 있습니다.

1. 재료의 높은 활용도

분말 단조 기어는 폐쇄 형 단조를 채택하고 단조에는 플래시가없고 재료 손실이 없으며 후속 가공 허용량이 적습니다.분말 원료에서 완제품에 이르기까지 총 재료 활용률은 90% 이상에 달할 수 있습니다.

2. 높은 성형 성능

변형하기 어려운 고온 주조 합금과 같이 일반적으로 단조 불가능하다고 간주되는 금속 또는 합금은 분말 단조에 의해 복잡한 형상의 제품으로 단조될 수 있으며, 복잡한 형상의 단조물을 쉽게 얻을 수 있습니다.

3. 고성능 단조품

분말 단조 프리폼은 비 산화 보호로 가열되며 단조 후 정밀도와 거칠기는 정밀 다이 단조 및 정밀 주조 수준에 도달 할 수 있습니다.프리폼 형상은 복잡한 형상의 단조품을 마무리하는 데 사용할 수 있습니다.

4. 높은 기계적 성질

분말 입자는 미량의 액체 금속의 급속한 응축에 의해 형성되고 금속 액적의 조성이 모합금의 조성과 거의 동일하기 때문에 편석은 분말 입자 내에 국한됩니다.따라서 일반 금속 재료의 주조 편석 및 거칠고 불균일한 입자와 같은 결함을 극복할 수 있으므로 재료가 균일하고 이방성이 없습니다.

5. 저비용 및 고생산성.분말 단조품의 원재료 비용과 단조 비용은 일반 금형 단조품과 유사합니다.단일 코어 일반 다이 단조품과 비교하여 치수 정확도가 높고 표면 거칠기가 낮으며 가공이 적거나 없을 수 있으므로 후속 작업이 절약됩니다.지원 장비 및 작업 시간.

기어, 스플라인 부싱, 커넥팅 로드 및 기타 가공하기 어려운 부품과 같이 복잡한 모양과 큰 배치를 가진 작은 부품의 경우 절약 효과가 특히 분명합니다.

금속 분말의 용이한 합금화로 인해 제품의 사용 조건 및 성능 요구 사항에 따라 원재료를 설계하고 준비할 수 있으므로 기존의 단조 및 프레스 공정을 "입고 재료 가공"으로 변경하여 제품, 프로세스 및 재료의 통합..
 

도면 및 사양과 함께 귀하의 문의를 보내 주셔서 감사합니다. 그에 따라 Kingrail이 제공할 것입니다.