금속 스탬핑 OEM 부품을 던지는 스테인레스 강 투자

금속 스탬핑 OEM 부품을 던지는 스테인레스 강 투자

주조법의 이론적 액체성 금속 형성은 종종 불려진 주조법이고 캐스팅 성형 첨단이 오랜 역사를 가집니다. 5000년 전보다 만큼 이르, 우리의 선조는 구리와 브론즈 상품을 던질 수 있었습니다. 주조법은 가장 폭넓게 사용된 메탈리큐드 포밍 처리입니다. 그것은 액체성 금속을 몰드 캐비티에 쏟아 붓는 방법이고 그것이 식고, 굳어진 후, 어떤 모양의 공백 또는 부품이 획득됩니다.
액상성형은 기계장치의 큰 비율을 설명합니다. 액상성형은 공작 기계류, 내연 기관, 채탄기와 중장비의 전체 중량 70% 내지 90%를 설명합니다 ; 자동차와 견인차에서 50% 내지 70% ; 40% 내지 70%가 40% 내지 70%를 설명합니다. 그것이 하기 장점을 가지기 때문에 유동적 포밍 처리는 넓게 그렇게 사용될 수 있습니다 :
(1) 그것은 복잡한 내부 구멍과 형태와 공백을 제조할 수 있습니다. 다양한 상자, 기계 베드, 실린더 블록, 실린더 헤드와 기타와 같이.
(2) 절차는 큰 유연성과 광역 적응성을 가지고 있습니다. 액상성형의 크기는 거의 제한 없고 그것의 무게가 극소수 그램에서 여러 수백의 톤까지 이를 수 있고 그것의 벽 두께가 0.5 밀리미터에서 1m까지 이를 수 있습니다. 산업에서 액체로 용융될 수 있는 어떠한 금속 재료도 액상성형을 위해 사용될 수 있습니다. 매우 구상 흑연 주철을 위해, 유동적 형성은 공백 또는 부분을 생산하기 위한 유일한 방법입니다.
(3) 유동적 몰딩부의 비용은 하락합니다. 액상성형은 직접적으로 폐기물 부분과 칩을 사용할 수 있고 설비 비용이 낮습니다. 동시에, 유동적 포밍부의 다듬질 여유는 작으며, 그것이 금속을 구합니다.

주조법은 다양한 캐스팅법이 획득한 금속 성형 물체입니다 즉, 용해된 액체성 금속이 쏟는, 주입, 흡수 또는 다른 캐스팅법에 의해, 그리고 압박하고 다른 후속 공정 방법 뒤에, 식은 후 사전 준비한 주형 몰드에 도입됩니다. 어떤 모양, 크기와 특성의 결과적인 목적.

주조법을 위한 많은 분류 방법이 있습니다 : 사용된 다른 금속 물질군에 따르면, 그들은 철강품, 철제 주조, 동주물, 알루미늄 주물, 마그네슘 주조법, 아연 주조법, 티타늄 주조, 기타 등등으로 분할됩니다. 그리고 캐스팅의 각각 종류는 그것의 화학조성 또는 금속판 인쇄 구조에 따라 더욱 다른 유형으로 분할될 수 있습니다. 예를 들면, 철제 주조는 회주철, 연성 철주품으로 분할될 수 있습니다, 구불구불한 철제 주조, 단련할 수 있는 철제 주조가 철제 주조, 기타 등등을 합금합니다 ; 다양한 캐스팅법에 따르면, 주조법은 보통 사형주조, 금속 주조, 가압 주조품, 원심 주조, 연속 주조, 정밀 주조법, 요업 주조법, 일렉트로슬래그 재용해 주조법, 바이메탈 주조법, 기타 등등으로 분할될 수 있습니다. 그들 중에, 모든 캐스팅 중 약 80%를 설명하면서, 보통 사형주조는 가장 폭넓게 사용된 것 입니다. 그리고 주조법이 대부분 인 알루미늄, 마그네슘, 아연과 다른 비철 금속은 주조법을 죽습니다.
성능

그러나, 액체성 금속 형성을 위한 많은 프로세스가 있고 정확히 제어되는 것은 힘들어서, 주조법의 품질이 충분히 안정적이지 않습니다. 동일 재료의 위조와 비교해서 유동적 형성의 이완 구조와 조잡한 그레인 때문에 수축 공동과 수축 공극률과 세공과 같은 결함은 쉽게 발생 내부입니다. 그것의 역학적 성질은 낮습니다. 게다가 노동 강도는 높고 상태가 가난합니다. 그것은 우수한 기계적 물리적 성질을 가집니다. 그것은 강도, 견고성과 어려움의 다양한 포괄적 특성을 가질 수 있고, 또한 마모 방지, 고온과 저온저항성, 부식 저항성, 기타 등등과 같은 하나 이상의 특성을 가질 수 있습니다.
무게와 크기 범위의 캐스팅은 베리 와이드입니다. 가장 경량읜 것은 극소수 그램 일 뿐이고, 가장 무거운 것이 400 톤에 도달할 수 있고, 가장 가는 벽 두께는 0.5 밀리미터 일 뿐이고, 가장 두꺼운 것이 1 미터를 넘을 수 있으며,와 길이가 수 밀리미터부터 10 미터 이상 까지일 수 있습니다. 그것은 다른 산업 분야를 위한 사용 요구를 충족시킬 수 있습니다.
사용
캐스팅은 넓게 사용되고, 하드웨어와 전체 기계적이고 전자 업계에 적용되었고 그들의 사용이 팽창하는 동향이 되고 있습니다. 특히 사용되, 건설, 하드웨어, 장비, 건설 기계와 다른 큰 기계, 공작 기계류, 배, 항공 우주, 자동차, 기관차, 전자, 컴퓨터, 전기 제품, 프로세스 방사
머신 툴 베드 캐스팅의 캐스팅 공정에서, 고온 캐스팅과 저온 주조의 원리는 캐스팅 동안 따르게 되어야 합니다. 용탕 온도가 포함의 완전 용해와 광재의 플로팅에 도움이 된다는 것을 제기하기 때문에, 그것은 광재 세정과 가스제거에게 편리하고, 기계 공구 주조법의 용재혼입과 구멍 결점을 감소시킵니다 ; 더 낮은 주입 온도를 사용하는 것 광재의 액수를 용융 금속에서 감소시키는 것에게 도움이 됩니다. 기체 용해도, 액상 수축과 공동의 표면적으로 고온 메탈리큐드의 베이킹용은 기공, 모래 접착성과 수축 구멍과 같은 결점을 회피할 수 있습니다. 그러므로 몰드 캐비티가 충전된다는 것을 보증하는 전제에 더 낮은 주입 온도를 사용하려고 하세요. 국자에서 주형으로 용융 금속을 퍼붓는 처리는 쏟아져 나와 불립니다. 부적당한 작동 방사는 쏟아져 나와 불충분한 것으로 그와 같은 결점을 던지는 기계 공구, 보냉, 기공, 수축 구멍과 용재혼입을 야기시키고, 개인 상해를 입힐 것입니다

주조 품질

그것은 주로 외양 품질, 내부 품질과 사용 품질을 포함합니다. 외양 품질은 조도, 표면 흠, 차원적인 편향, 형상 편차와 캐스팅의 몸무게 일탈을 언급합니다 ; 내부 품질은 주로 화학조성, 물성, 역학적 성질, 금속판 인쇄 구조와 홀, 균열, 포함, 기타 등등 분리와 다른 조건을 언급합니다 ; 서비스 품질은 절삭성, 용접성과 다른 프로세스 특성과 더불어 마모 방지, 부식 저항성, 충격 저항, 약화, 충격 흡수와 다른 특성을 포함하는, 다른 상황 하에 캐스팅의 일하는 내구를 언급합니다.
품질을 던지는 것 기계적 제품의 성능에 미치는 큰 영향을 가집니다. 예를 들면, 기계 공구 캐스팅의 마모 방지와 치수 안정성은 직접적으로 기계 공구의 정확도와 삶에 영향을 미칩니다 ; 추진하는 것들과 케이스와 다양한 펌프의 유압부의 내부 구멍의 차원, 정확도와 조도는 직접적으로 펌프에 영향을 미칩니다. 그리고 유압 시스템, 에너지 소비의 일 효율과 공동화, 기타 등등의 개발 ; 내연 엔진 실린더 블럭, 실린더 헤드, 실린더 라이너, 피스톤 링, 배기관과 다른 캐스팅의 냉기와 히트에 대한 강도와 내화는 직접적으로 엔진의 직장 생활에 영향을 미칩니다.
캐스팅의 품질에 영향을 미치는 많은 요인이 있습니다. 첫번째는 캐스팅의 디자인 프로세스입니다. 근무 조건과 금속 재료 특성에 따라 주조법의 결합구조와 크기를 결정하는 것뿐만 아니라, 설계할 때, 설계의 합리성은 또한 주조 합금과 캐스팅 공정 특성 즉, 명백한 크기 효과의 가능성과 응결, 수축에서 고려되어야만 합니다. 구성 분리, 변형과 캐스팅의 침입과 같은 결함의 발생을 회피하거나 감소시키기 위한 스트레스와 다른 문제. 초는 합리적 캐스팅 공정을 가지고 있는 것입니다. 말하자면, 구조에 따르면, 주조법의 무게와 크기, 주조 합금과 생산 조건의 특성은 적절한 분할 표면과 모델링, 심형 제작 방법을 선택하고, 합리적으로 주조법 갈비, 추운 철, 라이저와 탕구계에서 설정합니다. 고급 품질 캐스팅을 보증합니다. 세번째는 캐스팅에 쓸 원료의 품질입니다. 금속 장입물, 내화 재료, 연료, 흐름, 중개자, 주물사, 주물 모래 바인더, 코팅과 다른 재료의 품질은 표준 이하이며, 그것이 주조법의 외양 품질에 영향을 미칠 기공, 바늘 구멍, 용재혼입과 주조법에서 까다로운 모래와 같이 결점을 야기시킬 것입니다. 그리고 내부 품질, 캐스팅이 심한 경우에서 폐기될 것입니다. 네번째는 프로세스 작동입니다. 합리적 프로세스 작동 규정을 공식화하고, 기술적인 수준의 노동자들을 개선하고, 프로세스 룰이 바르게 구현되게 하는 것은 필요합니다.
생산을 던짐에 있어, 캐스팅의 품질을 제어하고 조사하는 것이 필요합니다. 무엇보다도, 원료와 보조 소재에서 각각 특정 제품의 관리와 사찰까지 프로세스 코드와 기술 상태를 공식화하는 것은 필요합니다. 각각 과정은 엄밀하게 프로세스 코드와 기술 상태에 따라 제어되고 조사됩니다. 마침내, 끝난 캐스팅의 품질 검사는 실행됩니다. 합리적 검사 법과 적절한 테스트 인원을 갖추고 있습니다. 일반적으로, 캐스팅의 외양 품질을 위해, 캐스팅의 조도는 샘플 블락과 비교함으로써 판단되어질 수 있습니다 ; 표면적으로 미세 균열은 착색 방법과 자기를 띤 파우더법에 의해 확인될 수 있습니다. 주조법의 내부 품질은 가청 주파, 초음파, 에디 전류, 엑스레이와 같은 방법과 γ선에 의해 확인되고 판단되어집니다.
사형주조 캐스팅의 결점은 다음과 같습니다 : 불충분한 채 쏟아져 나온 보냉과 기공, 모래 접착성, 모래 함유, 모래 구멍과 스웰링 모래.
1) 불충분한 보냉과 쏟아져 나오는 것 : 액체성 금속 충진 기능은 불충분하거나 충진 상태가 가난합니다. 공동이 충전되기 전에, 주조법의 불충분한 쏟거나 추운 절연 결함을 야기시킬 용융 금속은 흘러나오는 것을 멈출 것입니다. 푸어가 불충분할 때, 캐스팅은 완전 모양을 획득할 수 없을 것입니다 ; 추운 고립 동안, 비록 캐스팅이 완전 모양을 획득할 수 있지만, 캐스팅의 역학적 성질은 불완전하게 융합 이음부 이 존재로 인해 진지하게 손상됩니다.
불충분한 쏟고 추운 차단을 방지하세요 : 주입 온도와 쏟는 속도를 상승시키세요.
2) 구멍 액체성 금속 표면과 홀형 결점이 주조법에서 발생하기 전에 가스가 제시간에 탈출하지 않습니다. 기공의 내벽은 매끄럽고 밝거나 조금 산화시킵니다. 기공이 캐스팅에서 발생한 후, 그것의 효과적 베어링 구역은 감소되고 응력 집중이 캐스팅의 임팩트 저항과 내피로성을 감소시키기 위해 기공 주위에 야기될 것입니다. 정수압시험이 폐기되도록 요구하는 약간의 캐스팅을 제공하면서, 기공은 또한 캐스팅의 경도를 감소시킬 수 있습니다. 게다가 구멍은 또한 반대로 캐스팅의 부식 저항성과 열저항성에 영향을 미칩니다.
기공의 세대를 방지하세요 : 공기 콘텐츠를 용융 금속에서 감소시키고, 코어사의 통기성을 증가시키고, 공기 라이저를 공동의 최상 부위로 첨가하세요.
3) 까다로운 모래 캐스팅의 표면에 점착된 난처리 모래의 레이어가 까다로운 모래로 불립니다. 까다로운 모래는 또한 캐스팅의 외모에 영향을 미칠 뿐만 아니라, 세정과 절단을 던지는 작업량을 증가시키고, 심지어 기계의 생명에 영향을 미칩니다. 예를 들면, 거기가 캐스트 이빨의 표면 위의 까다로운 모래가 있을 때, 그것은 손상되기 쉽습니다. 펌프 또는 엔진과 같은 머신 부분에서 까다로운 모래가 있다면 그것은 석유와 냉각수에 기름을 치면서, 연료유, 가스와 같은 유체의 흐름에 영향을 미칠 것이고, 전체 기계를 더럽히고 입을 것입니다.
찔리는 모래를 방지하세요 : 미분탄을 주물 모래에 더하고, 주형의 표면 위의 안티스틱 모래 페인트를 적용하세요.
4) 모래 함유에 의해 캐스팅의 표면으로 형성된 홈과 자국 결점은 매우 습식 주형과 두껍고 큰 평주물을 던질 때 발생하기 쉽습니다.
모래를 캐스팅에서 생성시키는 대부분의 부분은 코어사의 상부면과 접촉합니다. 공동의 상부면은 아크와 날실에 쉬운 용융 금속의 복사열에 의해 영향을 받습니다. 휘어진 모래 층이 끊임없이 용융 금속 흐름 5월 중단과 파손에 의해 문질러 닦일 때, 유지되거나 다른 장소로 옮겨지세요. 캐스팅의 상부면이 더 큽니다, 그 더 크 주물 모래의 부피 팽창과 그 더 크 모래 함유를 형성하기 위한 추세.
5) 모래 구멍은 주물 모래 안으로 또는 캐스팅의 표면에 충전된 홀형 결점입니다.
6) 확장 모래 그것이 쏟아져 나오는 것 동안 용융 금속에 몰려서 몰드 벽의 운동으로 인해 주조법의 국부적 팽창의 형성된 결함입니다. 마감될 때 모래층 팽창, 코어사의 강도, 모래 박스의 강성, 압력 박스 군 또는 조임력을 방지하기 위해 박스는 증가되어야 하고 주입 온도가 곰팡이에 용융 금속의 충격을 감소시키기 위해, 더 일찍 용융 금속 표면의 표면을 만들기 위해 적절하게 하락하여야 합니다. 압력.

품질 검사
캐스팅

캐스팅의 조사는 주로 차원 검사, 출현의 육안 검사와 표면, 화학 조성 분석과 기계 성능 시험을 포함합니다. 캐스팅 공정에 문제에 더 중요하거나 경향이 있는 캐스팅을 위해, 비파괴 시험은 또한 요구되며, 그것이 연성 철주품을 위해 사용될 수 있습니다. 품질 테스팅을 위한 비파괴 시험 기법은 침투 탐상 시험, 자분 탐상 검사, 와류 시험, 방사선 투과 시험, 초음파 시험과 진동시험을 포함합니다.
1. 주조 표면과 근 표면 결점의 탐지
1) 액체성 투과 테스트
테스트가 익숙한 액체 침투는 육안을 제공하기가 어려운 표면 크랙, 표면 바늘 구멍과 다른 결점과 같은 캐스팅의 표면에 다양한 개시 결점을 조사합니다. 일반적으로 사용된 침투 검사는 캐스팅의 표면적으로 높은 침투성과 (침투제)과 침투제가 개시 결함에 침투하고, 빨리 표면 침투제를 닦는다는 것을 빛깔 (일반적으로 빨간) 액체를 흡수하거나 분사하는 것 인 컬러링 점검입니다. 층을 이루고, 그리고 나서 캐스팅의 표면에 쉽고 마르 디스플레이 대리인 (또한 불려진 개발자)를 분사하세요. 개시 결점에 남아있는 침투제가 밖에 빨려 들어간 후, 결점, 크기와 분포의 모양을 반영할 수 있는 디스플레이 에이전트는 염색됩니다. 침투 시험의 정확도가 피시험재 즉, 브라이터의 조도의 증가와 함께 감소한다는 것이 지시되어야 합니다 표면, 더 좋은 탐지 효과. 채색 탐지 뿐 아니라 형광 침투제 탐지는 또한 일반적으로 사용된 액체 침투 탐지 방법입니다. 그것은 계몽 관찰을 위한 적외선 빛을 갖추고 있을 필요가 있고 검출 감도가 채색 탐지의 그것보다 높습니다.
2) 와류 시험
와류 시험은 일반적으로 6-7MM 이하의 깊이인 내면은 결점을 조사하는데 적합합니다. 와류 시험은 두 유형으로 분할됩니다 : 입상한 코일 방식과 관통형 코일 방식. 시험편이 교대 현재 유동과 코일 근처에 위치될 때, 시험편에 들어가는 교번 자계는 시험편에서 여기 자기장과 에디 전류에 수직으로 에디 전류 (에디 전류) 유동화를 유발할 수 있골 것이 코일에서 원래 자기장이 부분적으로 이로써 코일 임피던스가 변하게 하면서, 감소되도록, 여기 자기장과 정반대인 자기장이 발생됩니다. 캐스팅의 표면적으로 결점이 있다면 에디 전류의 전기 특성은 왜곡되고 결점의 존재가 발견될 것입니다. 에디 전류 검사의 주요 불이익은 탐색되는 결함의 크기와 모양이 시각적으로 드러내질 수 없다는 것입니다. 일반적으로, 오직 결점의 표면 위치와 깊이만을 결정될 수 있습니다. 그리고 그것은 가공품 표면에서 작은 오픈 디펙트를 탐지하기 위한 침투성 탐지만큼 민감하지 않습니다.
3) 자분 탐상 검사
자분 탐상 검사는 내면은 표면 흠과 여러 밀리미터 깊이인 결점을 발견하는데 적합합니다. 그것은 정밀검사 작동을 위해 DC (또는 AC) 자화 장비와 자성 분말 (또는 마그네틱 서스펜션이) 요구됩니다. 자화 장비는 캐스팅의 내면 및 외면에 자기장을 발생시키는데 사용되고 자성 분말 또는 마그네틱 서스펜션이 결점을 밝히는데 사용됩니다. 자기장이 캐스팅의 특정 범위 이내에 발생될 때, 자성 영역의 결점은 누출 자기장을 발생시킬 것입니다. 결점이 드러내질 수 있도록, 자성 분말 또는 중단이 물을 줄 때, 자성 분말은 끌립니다. 이런 방식으로 드러내진 결점은 근본적으로 자기장 선에 가로지른 결점과 자기장 선과 평행한 길이 형태 결점이 드러내질 수 없다는 것 입니다. 그러므로, 자화 방향은 알려지지 않는 방향의 각각 결점이 발견될 수 있다는 것을 보증하기 위해 운영 동안 끊임없이 바뀔 필요가 있습니다. .
2. 캐스팅의 내부 결함의 탐지
내부 결함을 위해, 일반적으로 사용된 비파괴적 시험 방법은 방사선 투과 시험과 초음파 시험입니다. 그들 중에, X선검사 효과는 최고이고, 그것이 내부 결함의, 그러나 두꺼운 층 큰 캐스팅을 위한 종류, 모양, 크기와 분포를 반영하는 직관적 이미지를 획득할 수 있고, 초음파 결함 탐지가 매우 효과적이고, 내부 결함의 위치가 더 정확하게 측정될 수 있습니다. 동등한 사이즈와 분포.

1) X선검사 (마이크로 초점 x-레이)
엑스레이 또는 γ-rays가 일반적으로 선 검사를 위한 방사원들로서 사용된다고, 그래서 레이를 발생시키기 위한 설비와 다른 부대 설비는 요구됩니다. 제조 공정에 있는 제품이 레이 필드에 위치할 때, 레이의 복사 강도는 캐스팅의 내부 결함에 의해 영향을 받을 것입니다. 결점의 방사선 영상을 형성하면서, 캐스팅을 통하여 분사된 복사 강도는 결점의 크기와 자연에 따라 지역적으로 변화하며, 그것이 방사선 사진 필름을 통하여 촬상되고 기록적이거나 탐색되고 형광 스크린을 통하여 실시간으로 관찰되거나, 방사 카운터에 의해 탐지됩니다. 그들 중에, 이미지화의 방법과 방사선 사진 필름에 의한 리코딩은 가장 일반적으로 사용되는 방법이며, 그것이 일반적으로 X선검사로서 언급됩니다. 라디오그래피에 의해 반영된 결함 이미지는 직관적이고 결점의 모양, 크기, 수, 평평한 위치와 분포 범위가 그것이 보여줄 수 있는 모두이지만, 그러나 결점의 깊이가 일반적으로 반영될 수 없고 특별한 수단과 계산이 그것을 결정할 필요가 있습니다. 국제적 주조 산업 네트워크는 레이 컴퓨터 단층 촬영의 방법을 적용했으며, 그것이 고가 장비와 높은 사용 비용으로 인해 대중화될 수 없지만, 그러나 이 신기술이 고화질 광선 검출 기술의 미래 발전 방향을 대표합니다. 게다가 사용의 한 실제로 점광원에 접근하는 엑스레이 시스템을 미소초점을 맞추고 더 날카로운 이미지 윤곽의 결과를 초래한 더 큰 초점 수단에 의해 만들어진 더러워진 가장자리를 제거합니다. 디지털 이미징 시스템을 사용하는 것 이미지의 신호대잡음비를 향상시키고 더욱 이미지의 명료성을 향상시킬 수 있습니다.

2) 초음파 시험
초음파 시험은 또한 내부 결함을 조사하는데 사용될 수 있습니다. 그것은 그들이 결점을 발견하기 위해 내면 또는 결점을 때릴 때 반영을 발생시키기 위해 캐스팅 안에서 고주파 음향 에너지와 전파 빔을 사용합니다. 반영된 탄성 에너지의 규모는 방향성의 기능과 내부 표면 또는 결손의 자연이고 그러한 반사기의 음향 임피던스이고 따라서 다양한 결손 또는 내부 표면으로부터 반사된 탄성 에너지가 결손, 벽 두께의 존재를 검출하거나 결손의 깊이를 포장하는데 이용될 수 있습니다. 넓게 사용된 비파괴 시험 방법으로서, 초음파 시험은 다음의 주요 장점을 가집니다 : 작은 결함을 발견할 수 있는 고등검찰청출감도 ; 두꺼운 섹션 캐스팅을 발견할 수 있는 큰 관통 능력. 그것의 주요 제한은 다음과 같습니다 : 복합적 외형 차원과 가난한 방향성과 불연속적 결점을 위한 반사파형을 해석하기가 어렵습니다 ; 결정립 크기, 미세조직, 구멍, 개재물 함량 또는 정밀 분산 침전물, 기타 등등, 또한 후방 파형 해석과 같은 원하지 않는 내부 구조물을 위해 ; 게다가 기준 점수는 탐지에 필요합니다

로스트 왁스 투자 캐스팅부 정밀 주조 부품은 금속 스탬핑을 맞추어줍니다

주조 결함을 수리하는 방법 :
주조법의 수축 결함을 해결하기 위한 방법의 가장 기본적 초점은 열 평형입니다. 방법은 다음과 같습니다 :
(1) 급속 응고는 인위적으로 기계 공구 캐스팅의 온도 필드의 기준 밸런스를 야기시키는 기계 공구 주조 구조에 의해 형성된 두꺼운 부분과 핫 조인터에서 구현됩니다. 내부 및 외부 추운 철은 사용되고 지르콘사, 크로마이트 모래 또는 큰 축열과 특별한 코팅이 지역적으로 사용됩니다.
(2) 합리적 프로세스 설계. 안쪽 러너는 기계 공구 캐스팅의 대향 벽에 위치하며, 그것이 빈번하고 뿔뿔이 흩어집니다. 처음으로 트식-월드 부품에 들어가는 용융 금속은 먼저 굳고 박막형 벽 부분이 더 후에 굳어서, 획일적 응결이 근본적으로 어디든지 달성됩니다. 균일한 벽 두께와 기계 공구 캐스팅을 위해 다수 스프루와 배출구를 사용하세요. 많은 안쪽인 러너들이 있으며, 그것이 전파되고 고르게 분배되어서, 전체적 열기가 균형적입니다. 공기 배출구는 가늘고 많습니다 즉, 배기가 방해하지 않고 열이 낭비됩니다.
(3) 안쪽 러너의 위치를 바꾸세요
(4) 큰 축열과 물질을 모델링하는 선정은 극단적으로 소실 발포체와 마모방지 제품의 생산에 중요합니다! 크로마이트 모래는 좋은 결과를 성취할 낮은 열 열로 석영 모래와 다른 모래 형을 대체하고 마이크로-세이스믹 쏟아져 나온 후 더 낫습니다!
(5) 저온과 빠른 연소가 쏟는 시스템을 엽니다. 용융 금속이 매끄럽게 그리고 고르게 빨리 주형을 충전하게 하세요. 그건 여러 가지 조건에 의해서 다릅니다.
(6) 연성 주철의 기계 공구 캐스팅은 제거하는 수축 공극률에 유익한 모래 박스의 고강도와 표면 강도 90과 고강도를 가집니다.
(7) 라이저가 필요할 때, 먼저 승온장치를 이동하고 가열 섹션을 남기세요. 만약 라이저가 고온 부분에 위치하면, 라이저의 사이즈가 "열에 가열되 " 형성하기 위해 확대될 것입니다. 그것이 잘 하지 않으면, 프로세스 수율을 감소시킬 수축 공극률이 제거하기가 어려울 뿐만 아니라 그러나 또한, 집중된 수축 공동은 발생될 것입니다.
(8) 주형 몰드의 경사진 배치와 합금화는 유익합니다. 기계 공구 캐스팅의 제거하는 수축 결함은 이해와 실행의 복잡한 프로세스입니다. 열정산의 기본 원리를 기반으로, 주 몸 캐스팅의 과학적 분석은 만들어져야 합니다, 합리적 프로세스 계획이 공식화되어야 합니다, 적당한 성형 재료, 세공과 정동작이 선택되고 표준화됩니다. 그리고 나서 기계 공구 캐스팅의 어떠한 수축 결함도 해결될 수 있습니다.
다양한 요소 때문에, 기공, 바늘 구멍, 용재혼입, 결함과 구멍과 같은 결함은 종종 나타납니다. 일반적으로 사용된 수리 장비는 아르곤 전호 용접기, 저항 납땜기, 냉간 압접 기계, 등입니다. 고급 품질과 외모를 요구하지 않는 주조 결함은 아르곤 전호 용접기와 같이 고열 세대와 고속도와 용접기에 의해 수리될 수 있습니다. 그러나, 정밀 주조 디펙트 리페어의 분야에서, 아르곤 용접열의 큰 영향 때문에, 보수는 스트레스 파손과 같은 주조법 변형, 견고성 감축, 물집, 부서진 부분 어닐링, 바늘 구멍, 웨어, 스크래치, 언더컷, 또는 불충분한 본딩 힘과 내부 2 차 결함을 야기시킬 것입니다. 추운 용접기는 단지 위에서 말한 결점을 넘어서고 그것의 이점이 주로 작은 열 피해 지역에 반영되고, 주조법이 미리 가열될 필요가 없고, 실온, 그렇게 거기에 있는 추운 용접 보수가 주조법의 금속에 어떤 변형, 언더컷과 잔류 응력과 어떤 부분 어닐링과 무변화가 아닙니다. 조직 자격. 그러므로, 추운 용접기는 정밀 주조의 표면 흠 수리에 적합합니다. 냉간 압접의 보수 범위는 되풀이된 용융의 과정이고 Φ1.5-Φ1.2mm의 용접 보수 시점의 누적입니다. 대영역 결점을 수리하는 것의 과정에서, 리페어 효율은 그것의 광범위하게 사용되는 응용프로그램을 제안하는 유일한 요소입니다. 큰 결점을 위해, 전통적 용접 보수 과정과 주조 결함 수리 기계의 결합 애플리케이션은 권고됩니다. 그러나 때때로 우리는 여러 가지 단점을 가지고 있지 않고 따라서 많은 돈을 투자할 필요가 없습니다. 우리는 약간의 수리제들로 그것을 수리할 수 있으며, 그것이 편리하고 단순합니다. 예를 들면, 철 소재를 위해, 우리는 그것을 수리하기 위해 (진수정) JS902를 사용할 수 있습니다. 위로 사용되지 않으면, 우리의 제조들을 위한 비용을 절감하고, 우리의 주조공장이 제품 그들 자신의 품질을 향상시킴에 있어 더 많은 자금을 투자하게 하고, 사용자들이 더 많은 재화를 창출할 수 있게 허락할 수 있는 그것은 더 후에 사용될 수 있습니다.

3. 품질 검사 결과를 던지기
캐스팅 품질 검사 결과는 보통 3가지 범주로 분할됩니다 : 해당 제품과 수리품과 불합격품.
1) 해당 제품은 외양 품질과 내부 품질이 배달 수락을 위해 관련 규격 또는 기술 상태를 충족시킨 캐스팅을 언급합니다 ;
2) 재작동된 제품은 외양 품질과 내부 품질이 완전히 표준과 수용 조건을 충족시키지 않는 캐스팅을 언급하지만, 수리될 수 있고 수리 뒤에, 그들이 표준과 캐스팅 배달 수락 기술적 요구를 충족시킬 수 있습니다 ;
3) 스크랩은 외양 품질과 내부 품질에 자격이 없고, 수리되거나 여전히 간 후 배달 수락을 던재서 표준과 기술적 요구를 충족시키는데 실패하도록 허용되지 않는 캐스팅을 언급합니다. 소모는 더욱 내부 소모와 외부 소모로 분할됩니다. 내부 소모는 주조공장 또는 주조공장에서 발견된 폐주물을 언급합니다 ; 캐스팅이 전달되고 그것에 의해 초래된 경제적인 손실량이 훨씬 내부 소모의 그것보다 큰 후 외부 소모가 언급하 라고 소모가 알았습니다. [2]
캐스팅의 응고 모드에 영향을 미치는 요인
주조법의 응결의 여러 가지 방법이 있습니다. 캐스팅의 고체화 프로세스 동안, 부문은 일반적으로 3 구역으로 분할됩니다 : 1곳 고상 지역 2 응결 구역 3 액상 지역은 가지고 있고 고화 영역에 미치는 더 큰 영향이 고화 영역의 폭이고 응고 방법이 따라서 양분됩니다. 처음으로, 중간 응결 : 대부분의 불순물의 응결은 층별 응결과 붙여넣기 응결의 사이에 있습니다. 두번째로, 층별 응결 : 순금속, 공정 조성 불순물은 응결 동안 어떤 고화 영역도 가지고 있지 않고 유동적이고 단단한 2개 단계가 분명히 한계로 분리됩니다. 센터에 대한 접근을 지시하세요. 세번째로, 줏대없는 응결 : 불순물의 결정화 온도 범위는 베리 와이드입니다. 어떤 색택 고정기 응결 동안, 캐스팅의 표면 위의 어떤 고체 층이 없고 고화 영역이 처음으로 줏대없는고 그리고 나서 굳히 전체 구획을 통과합니다. 관련 전문가들은 캐스팅의 응고 모드에 영향을 미치는 요인은 요약되라고 말했습니다 : 처음으로, 캐스팅의 온도 구배. 불순물의 결정화 온도 범위가 끊임없이 계속될 때, 고화 영역의 폭은 캐스팅의 안쪽이고 외층의 온도 구배에 의존합니다. 온도 구배가 더 작을수록, 더 넓게 응결이 존을 형성합니다. (안쪽과 바깥쪽 사이의 온도차는 크고, 냉각이 빠르고, 고화 영역이 좁습니다). 두번째로, 불순물의 결정화 온도 범위. 작은 범위 : 고화 영역은 좁고 그것이 레이어 바이 레이어를 굳히는 경향이 있습니다. 다음으로서 그와 같습니다 : 사형주조, 저탄소강 응결 레이어 바이 레이어, 고탄소강 붙여넣기 응결.
주조 결함 수리제는 시멘트와 같은 2-성분, 실온 가황 중합체 수지 접착제, 금속과 폴리머 금속 조성체 냉간 압접 복구 물질과 보강 충진제로서의 불순물입니다. 그것은 금속과 높은 부착 강도를 가지고, 근본적으로 똑같은 색채를 유지할 수 있고, 마모 방지, 부식 저항성과 내노화성의 특성을 가집니다. 큐어드 소재는 고강도, 어떤 수축도 가지고 있지 않고, 여러가지 유형의 기계류에 의해 처리될 수 있습니다. 그것은 마모 방지, 오일 저항, 내수성과 다양한 화학적 내식성과 같은 우수한 프로퍼티를 가지고, 120 'Ｃ의 고온에 견딜 수 있습니다.
사용
주조 결함 수리 에이전트는 다양한 합금재와 수정된 터프닝 내열성 수지를 합성함으로써 획득된 고성능 중합 금속 재료입니다. 그것은 2 밀리미터보다 큰 결점으로 다양한 금속 주조와 다양한 주조법을 수리하는데 적합합니다. 결함, 웨어, 부식 수리와 결합. 그것은 일반적으로 덜 엄중한 색깔 조건과 다양한 주조 결함의 수리를 위해 사용됩니다. 그것은 고강도를 가지고, 기재로 기계화될 수 있습니다.

탐색하는 방법
캐스팅 자체의 부동산은 직접적으로 처리의 품질에 영향을 미치고 경도 값이 캐스팅의 처리를 결정하기 위해 중요한 지표입니다.
1) 브리넬 경도 : 그것은 주로 주조법, 위조, 비철성 비철 금속 부품류, 핫-롤드 군인 숙사와 어닐링된 부품의 견고성을 측정하는데 사용됩니다. 측정 범위는 >HB450입니다.
2) 로크웰 경도 : HRA는 초경합금, 질화 강, 기타 등등과 같은 재료의 견고성과 HRC67 이상 표면 강도를 측정하기 위해, 주로 높은 경도 시험편을 위해 사용됩니다, 측정 범위가 HRA>70입니다. HRC는 끄거나 부드러워진 후 주로 강철 부품의 경도 측정을 위해 사용되 (탄소강, 공구강, 합금 강, 기타 등등과 같이)과 측정 범위가 HRC20~67 입니다.
3) 비커스 경도 : 가는 부분과 강판 부분의 견고성을 측정하곤 했고, 또한 침탄과 시아나이드화와 질화와 같은 표면 굳어진 부분의 견고성을 측정하는데 사용될 수 있습니다.

주요 테스트와 정밀 검사 장치